진공성형이란?
진공성형에 의한 제품생산은 열성형에 사용되는 인기있는 성형법의 하나입니다. 사출성형이 대량생산을 위한 성형 방법이고, 진공성형은 다품종 소량위한 성형으로 높이 평가되고 있습니다. 진공성형 중 시트를 롤 형태로 사용하는 연속 진공성형의 경우는 대량생산이 가능한 열성형 방법입니다. 수컷형 또는 암틀중 하나의 형태를 이용하여 가열연화시킨 플라스틱 시트를 누르고, 플라스틱 시트와 형식 사이에 있는 공기를 진공으로 흡입하여 형식에 밀착하여 시트를 성형하는 방법입니다.

진공성형기에 금형을 부착한 후 일정한 두께의 합성수지 Sheet에 열을 가하면 Sheet가 변경 가능한 상태로 변합니다. 이때 진공 흡입을 위한 펀칭된 금형으로 Sheet를 이동한 후 금형의 형상표면에 밀착되게 하고 공기를 밀폐 후 진공구멍을 통하여 금형내부에 공기를 급속 투입하면, 내부의 압력저하에 의한 대기압의 압력으로 제품이 성형됩니다. 그 다음 냉각공정을 거쳐 이형(금형에서 떼어내는 작업)하며, 이를 필요상태로 절단하여 제품화 하면 공정이 끝납니다. 이 때 필요로 하는 제품모양의 금형은 알루미늄으로 제작되며, 금형의 크기를 성형기의 프레임에 어느정도 맞춰주어야 합니다. 또한 금형의 개발 시에는 제품 모양에 따라 절단 할 수 있는 절단 칼판도 함께 제작 되어야하며, 진공성형에 사용되는 합성수지로는 주로 PS/PP/PVC/PE/PET 등이 있습니다.